ٹائٹینیم بولٹ کیسے بنائے جاتے ہیں؟ - خبریں

کی مینوفیکچرنگٹائٹینیم بولٹایک طویل عمل ہے جو ٹائٹینیم سپنج کو درست فاسٹنرز میں تبدیل کرتا ہے۔ بنیادی اقدامات ہیں: سملٹنگ اور فورجنگ → بلٹس اور تار کی تیاری → کولڈ/ہاٹ ہیڈنگ → تھریڈنگ → ہیٹ ٹریٹمنٹ → سطح کا علاج → معائنہ۔

ٹائٹینیم بولٹ مینوفیکچرنگ کے عمل

1. خام مال کی تیاری

مواد کا انتخاب: عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں گریڈ 2 خالص ٹائٹینیم (Gr2، اعلی سنکنرن مزاحمت) اور گریڈ 5 ٹائٹینیم الائے (Ti-6Al-4V، اعلی طاقت) شامل ہیں۔

پگھلنا اور انگٹ کاسٹنگ: ایک ویکیوم آرک ریمیلٹنگ (VAR) فرنس کو ویکیوم آرک ریمیلٹنگ کے تین چکروں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مادّی کی پاکیزگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

بار کی تیاری: ٹائٹینیم سلاخوں کو بلٹ فورجنگ (1080–1180 ڈگری)، ریورس ایبل بلاک ڈرائنگ (تین بلاکس اور تین ڈرا)، اور بار رولنگ (950 ڈگری) کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔

2. کاٹنا

ٹائٹینیم کی سلاخوں کو بولٹ کی لمبائی میں درست طریقے سے کاٹنا:

ساونگ/CNC لیتھ کٹنگ (اعلی صحت سے متعلق ±0.1 ملی میٹر)

سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹنگ یا ایسڈ واشنگ تاکہ بعد کی پروسیسنگ کے دوران پیمانے کو ہٹایا جا سکے اور آلودگی کو روکا جا سکے۔

3. سر کی تشکیل (گرم سرخی/سرد سرخی)

ہاٹ فورجنگ کا عمل (اعلی-طاقت کے بولٹس کے لیے موزوں):

آکسیکرن کو روکنے کے لیے آرگن ماحول میں 850-950 ڈگری (Gr5) تک گرم کریں

اناج کی ساخت کو بہتر بنانے اور مکینیکل طاقت کو بڑھانے کے لیے ڈائی فورجنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بولٹ ہیڈ بنائیں۔

سرد سرخی کا عمل (چھوٹے قطر یا خالص ٹائٹینیم):

کمرے کے درجہ حرارت پر تشکیل؛ کریکنگ کو روکنے کے لیے اخترتی کی شرح کو 30% سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

4. دھاگے کی تشکیل

رولڈ تھریڈز (ترجیحی): ایک ٹھنڈا بنانے کا عمل جس میں تھریڈ رولنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے دھاگے بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں کام سخت ہوتا ہے جو دھاگے کی طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ سطح کی کھردری Ra 1.6 تک پہنچ سکتی ہے۔

مشینی دھاگے: سنگل-سی این سی لیتھ کو آن کرتے ہوئے، بڑے-قطر یا خاص دھاگوں کے لیے موزوں۔

5. گرمی کا علاج

حل کا علاج: TC4 کو 900–950 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر پانی-بجھایا جاتا ہے تاکہ مارٹینیٹک مائیکرو اسٹرکچر حاصل کیا جا سکے۔

عمر کی سختی: 480-560 ڈگری پر 4-8 گھنٹے کے لیے منعقد کی جاتی ہے تاکہ مضبوطی کے مراحل کو تیز کیا جا سکے، HRC 36-40 تک سختی بڑھ جائے۔

اینیلنگ: نرمی کو بہتر بنانے اور اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لیے 480-700 ڈگری پر گیس کے غیر فعال ماحول میں گرم کیا جاتا ہے۔

6. سطح کا علاج

ڈیسکلنگ: ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور نائٹرک ایسڈ کے مخلوط محلول کے ساتھ تیزاب کا اچار یا الیکٹرولائٹک پالش

انوڈائزنگ: 30-60 V پر وولٹیج کو کنٹرول کرنے کے ساتھ، پہننے والی-مزاحم آکسائیڈ فلم (نیلے، سونا، وغیرہ) بنانے کے لیے الیکٹرو کیمیکل علاج

PVD کوٹنگ: ایک اعلی-سختی، زیادہ-پہننے-مزاحمتی پتلی فلم بنانے کے لیے جسمانی بخارات کا ذخیرہ۔

7. معیار معائنہ

تین- درجے کے معائنہ کا نظام:

جہتی معائنہ: تھریڈ پلگ گیجز، پروجیکشن پروجیکٹر جیومیٹرک رواداری کی پیمائش

مکینیکل ٹیسٹنگ: ٹینسائل ٹیسٹنگ، سختی ٹیسٹنگ، ٹارک ٹیسٹنگ

غیر-تباہ کن جانچ: الٹراسونک ٹیسٹنگ، فلوروسینٹ پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ، میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (لوہے کی آلودگی کی اسکریننگ کے لیے)

8. پیکجنگ اور ذخیرہ

سطح کے رگڑ کو روکنے کے لیے انفرادی طور پر پیک کیا گیا۔

VCI بخارات-فیز زنگ-استعمال شدہ روک تھام کا کاغذ

نمی کو روکنے کے لیے ویکیوم-طویل مدتی اسٹوریج کے لیے مہر بند پیکیجنگ-

خلاصہ یہ کہ ان درست مینوفیکچرنگ کے عمل کی بدولت، ٹائٹینیم بولٹ اسٹیل بولٹ سے 40% ہلکے ہوتے ہیں جبکہ اعلی مخصوص طاقت اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں، جو انہیں انتہائی ماحول کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

Titanium bolts for motorcycle rearview mirror M8 M10 supplier High Strength Forged Titanium Alloy Wheel Nuts in good price