کے میدان میںٹائٹینیم مرکب کی صحت سے متعلق مشینی، پتلی-دیواروں والے اجزاء (جیسے دوئبرووی پلیٹوں) کے لیے مشینی منطق ٹھوس ساختی اجزاء (جیسے بریکٹ اور روٹر آستین) کے لیے اس سے بالکل مختلف ہے۔ پہلے میں "طبیعیات کی حدود کو آگے بڑھانا" شامل ہے، جبکہ مؤخر الذکر میں "مادی کی خصوصیات سے لڑنا" شامل ہے۔
1. الٹرا-پتلی ٹائٹینیم الائے شیٹس: شکل پر قابو پانے اور درستگی کے درمیان ایک "ٹائٹروپ واک"۔
عام حصے: ہائیڈروجن فیول سیل بائی پولر پلیٹس (عام طور پر $<0.1\text{mm}$ thick), aviation instrument panels.
بنیادی چیلنج: اخترتی کے لیے انتہائی حساسیت: ٹائٹینیم مرکبات میں لچک کا کم ماڈیول ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پتلی چادریں کاٹنے والی قوتوں کے نیچے چشموں کی طرح نکلتی ہیں۔
تناؤ کا عدم توازن: سطح پر ایک منٹ کی کٹائی کا دباؤ بھی شیٹ کو "کرل" یا "وارپ" کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
مشینی حکمت عملی
ویکیوم-سکشن فکسچر: روایتی مکینیکل کلیمپنگ مقامی اخترتی کا سبب بنتی ہے۔ مشیننگ کے دوران حصے پر یکساں عالمی دباؤ کو یقینی بنانے کے لیے ہائی-فلیٹنیس ویکیوم-سکشن پلیٹ فارم کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
کم سے کم مقدار میں چکنا (MQL) اور الٹرا-فائن پاتھز: ہائی-فلو کولنٹ کی اثر قوت سے بچیں، جس کی وجہ سے پتلی چادریں ہلتی ہیں۔
"متعدد پاسز، الٹرا-شیلو" کاٹنے کی حکمت عملی کو انجام دینے کے لیے چھوٹی-ڈائیمیٹر بال-ناک کٹر یا مائیکرو-ڈائیمیٹر اینڈ ملز کا استعمال کریں۔
تناؤ کو بے اثر کرنے کا طریقہ: موٹائی کی سمت میں بقایا تناؤ کو بے اثر رکھنے کے لیے سڈول مشیننگ کا استعمال کریں، یعنی باری باری دونوں اطراف سے مواد کو ہٹانا۔
2. ٹھوس ٹائٹینیم مرکب ساختی اجزاء: گرمی اور سختی کے درمیان "عدم کشی کی جنگ"۔ عام حصے: موٹر روٹر آستین، سسپنشن بریکٹ، ہائی-پریشر فاسٹنرز۔
بنیادی چیلنجز: ہیٹ بلڈ اپ: بڑے حجم اور لمبے گرمی کی کھپت کے راستے کے نتیجے میں ٹول ٹپ پر انتہائی زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے، جس کی وجہ سے حصہ آسانی سے تھرمل ایکسپینشن ٹولرینس سے تجاوز کر سکتا ہے۔ سخت کام: ٹھوس حصوں کو عام طور پر اہم مواد ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر مناسب کٹنگ کی وجہ سے سخت پرت مہنگے فنشنگ ٹولز کو برباد کر سکتی ہے۔
مشینی حکمت عملی: ٹروچائیڈل ملنگ: پوری-چوڑائی کاٹنے سے گریز کریں۔ ٹروکائیڈل راستے کا استعمال کرتے ہوئے، آلے کی مصروفیت کا زاویہ کم ہو جاتا ہے، جس سے آلے کو ہر انقلاب کے ساتھ "سانس لینے" اور گرمی کو ختم کرنے کی اجازت ملتی ہے، اس طرح آلے کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے اور بیچ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
زبردستی چپ نکالنے کے ساتھ ہائی پریشر انٹرنل کولنگ (HPC): گہرے سوراخوں یا سلاٹس کے لیے، چپس کو "بریک اپ" کرنے اور انہیں زبردستی باہر کرنے کے لیے 70-100 بار پر کولنٹ کا استعمال کریں، چپس کے ثانوی کٹنگ کی وجہ سے سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں۔
بند-لوپ تھرمل معاوضہ: ٹائٹینیم الائے کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے، مشین ٹول اسپنڈل پر مسلسل مشیننگ سے پیدا ہونے والا درجہ حرارت جہتی بڑھنے کا سبب بن سکتا ہے۔ مشین ٹول کا حقیقی-وقتی تھرمل معاوضہ فنکشن فعال ہونا چاہیے، اور پرزوں کی ہر سیٹ تعداد کے بعد ایک ریفرنس ٹول سیٹنگ کو انجام دینے کے لیے ایک ان-پروسیس پروب کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
ای-میل:garychen3215@hotmail.com
پتہ: No.35, Baoti Rd, Baoji شہر, Shaanxi Province, China
رابطہ: مسٹر گیری چن
فون: +86-917-8883215
موبائل/واٹس ایپ: +86 13092900605
